哈氏可磨性指數的測定意義和方法

　　哈氏可磨性指數的測定意義：

　　煤的可磨性指數在現代工業(yè)和煤炭科研中都有著(zhù)重要的作用。隨著(zhù)粉煤流態(tài)化技術(shù)的發(fā)展，很多工業(yè)部門(mén)，特別是動(dòng)力用煤部門(mén)需要將煤制成粉狀加以利用，這時(shí)就需要根據煤的可磨性指數來(lái)設計磨煤機，估計磨煤機的產(chǎn)率和能耗，或者根據煤的可磨性來(lái)選擇適合某種特定型號磨煤機的煤種和煤源。因此，在眾多的煤炭化驗室中普遍進(jìn)行煤的可磨性指數的測定。

　　哈氏可磨性指數的測定方法：

　　1、制備煤樣:將煤樣破碎到6mm，將此煤樣縮分出約1 kg，放人盤(pán)內攤開(kāi)至層厚不超過(guò)10mm，空氣干燥后稱(chēng)量(稱(chēng)準到1g);用1.25mm的篩子，分批過(guò)篩上述煤樣，每批約200 g，采用逐級破碎的方法，不斷調節破碎機的輥的間距，使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過(guò)1. 25 mm篩子。留取0.63-1.25mm的煤樣，棄去篩下物。稱(chēng)盤(pán)0.63-1.25mm的煤樣(稱(chēng)準到1g)，計算這個(gè)粒度范圍的煤樣質(zhì)量占破碎前煤樣總質(zhì)量的百分數(出樣率)，若出樣率小于45%，則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1 kg，按上述制樣方法重新制樣。

　　2、試運轉哈氏儀，檢查是否正常，然后將計數器的撥桿調到合適的啟動(dòng)位置，使儀器能在運轉(60±0.25)r時(shí)自動(dòng)停止。

　　3、*清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內。

　　4、將0.63-1.25mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用}0.63mm篩子在振篩機上篩5 min，以除去小于0.63mm的煤粉;再用二分器縮分為每份不少于50g的兩份煤樣。

　　5、稱(chēng)取(50±0.01)g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周?chē)?，使研磨環(huán)的十字槽與主軸下端十字頭方向基本一致時(shí)將研磨環(huán)放在研磨碗內。

　　6、把研磨碗移入機座內，使研磨環(huán)的十字槽對準主軸下端的十字頭同時(shí)將研磨碗掛在機座兩側的螺栓上，擰緊固定，以確?？偞怪绷鶆蚴┘釉?個(gè)鋼球上。

　　7、將計數器調到零位，啟動(dòng)電機，儀器運轉(6o±0.25)r后自動(dòng)停止。

　　8、將保護篩0.071mm篩子和篩底盤(pán)套疊好，卸下研磨碗，把粘在研磨環(huán)上的煤粉刷到保護篩上，然后將磨過(guò)的煤樣連同鋼球一起倒入保護篩，并仔細將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護篩上。再把粘在保護篩上的煤粉刷到0.71 mm篩子內。取下保護篩并把鋼球放回研磨碗內。

　　9、將篩蓋蓋在0.071 mm篩子上，連篩底盤(pán)一起放在振篩機上振篩10min。取下篩子，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤(pán)內，重新放到振篩機上振篩5min，再刷篩面底下一次，振篩5min，刷篩面底下一次。

　　10、稱(chēng)量0.071mm篩上的煤樣(稱(chēng)準到0.01g)，記作m1(g)。

　　11、稱(chēng)量0. 071 mm篩下的煤樣(稱(chēng)準到0. 01 g )，篩上和篩下煤樣質(zhì)量之和與研磨前煤樣質(zhì)量m(g)相差不得大于0.5g，否則測定結果作廢，應重做試驗。